Linea di produzione della scheda in schiuma in PVC: una guida completa

Schede in schiuma in PVC, ampiamente utilizzato nella pubblicità, nella costruzione e nell'interior design, sono materiali leggeri ma resistenti. La loro produzione combina scienza dei polimeri avanzati e ingegneria di precisione. Di seguito, abbattiamo il viaggio di produzione dalle materie prime alle schede finite.

1. Preparazione delle materie prime

(Immagine suggerita: materie prime e attrezzature di miscelazione)

ILLinea di produzione di board in schiuma in PVCInizia con la resina in PVC, il componente primario. Gli additivi chiave di esso includono:

Plastificanti per migliorare la flessibilità

Stabilizzatori per prevenire il degrado termico

Agenti schiuma per creare una struttura cellulare

Filler (ad es. Carbonato di calcio) per rigidità

Pigmenti per la colorazione

Questi ingredienti sono pesati con precisione utilizzando sistemi automatizzati per garantire la coerenza batch. Un rapporto tipico è il 60-70% di resina in PVC, filler del 15-20% e additivi del 5-10%.

2. Miscelazione e composto

I materiali entrano in un mixer ad alta velocità in cui le temperature raggiungono 100-120 ° C. Questo passaggio raggiunge:

Miscelazione omogenea delle polveri

Gelificazione parziale delle particelle di PVC

Attivazione di agenti schiuma

La miscela viene quindi raffreddata a 40-50 ° C per prevenire la schiuma prematura e trasferita in silos di conservazione.

3. Processo di estrusione

Il cuore della scheda in schiuma PVC è un estrusore a doppia vite divisa in zone:

Zona di alimentazione: il materiale entra a 150–160 ° C

Zona di plastificazione: la temperatura sale a 170-190 ° C, fusione PVC

Zona di misurazione: la pressione si accumula a 200–250 bar

Die Head: modella il PVC fuso in una lastra continua

I parametri critici come la velocità della vite (15-25 giri / min) e la pressione di fusione sono monitorati tramite sistemi PLC.

4. Fase di schiuma

Man mano che il materiale esce dalla matrice, il gas disciolto da agenti schiumogeni in decomposizione (innescati a 160-200 ° C) si espande rapidamente. Questo crea una struttura a cellule chiuse diScheda di schiuma in PVCcon:

Densità: 0,31-0,8 g/cm³

Dimensione della cellula: 50–200 μm

Resistenza a compressione: 3-10 MPa

5. Calendering e raffreddamento

La lastra schiumata passa attraverso un calendario a tre roll:

Regola lo spessore (intervallo comune: 3-20 mm)

Impronte trame di superficie (lucido/opaco)

Raffredda rapidamente il materiale al di sotto di 60 ° C usando rulli raffreddati ad acqua

Questa fase determina la stabilità dimensionale finale e la qualità della superficie.

6. Tagliare e finire

Gestione dei sistemi automatizzati:

COLLO LONGITUDINALE: regola la larghezza della scheda (standard: 1220/1560 mm)

Cutting incrociata: lunghezze dei set (2440/3050 mm comuni)

Taglio del bordo: rimuove i bordi irregolari

Le schede subiscono un rivestimento UV (opzionale) per la resistenza alle intemperie o la compatibilità della stampa digitale.

7. Controllo di qualità

I test chiave includono:

Standard del metodo dei parametri

Densità ISO 1183 ± 0,05 g/cm³

Resistenza alla flessione ASTM D790> 15 MPa

Resistenza al fuoco UL94 V-0/V-1 Valutazione

Scansione laser per piattalità superficiale ≤0,5 mm/m

Applicazioni

Segnaletica esterna (resistenza ai raggi UV di 5-8 anni)

Pannelli decorativi intagliati CNC

Partizioni del bagno resistenti all'umidità

Fodera per camion leggeri

Considerazioni ambientali

Le piante moderne implementano:

Riciclaggio dell'acqua a circuito chiuso (risparmia l'acqua del 30–40%)

Sistemi di abbattimento VOC (riduzione delle emissioni al 95%)

Protocolli di retribindamento (fino al 15% di scarto di scarto)