Quali sono l'uso e le precauzioni del regolatore PVC?

Nel campo della lavorazione della plastica, i prodotti in schiuma in PVC sono ampiamente utilizzati in costruzione, mobili, interni automobilistici e altri settori grazie alle loro eccellenti proprietà come peso leggero, isolamento termico e isolamento sonoro. Come agente ausiliario principale che determina la qualità dei prodotti in schiuma in PVC, il processo di aggiunta e utilizzoRegolatori in PVCsono molto particolari, proprio come la calibrazione di strumenti di precisione e ogni collegamento è correlato al successo o al fallimento del prodotto finale.

1. Controlla accuratamente la quantità di aggiunta per sbloccare l'effetto di schiuma ideale

1.1 Regolazione dinamica dell'intervallo di addizione convenzionale

La quantità diRegolatore PVCAggiunto non è un valore fisso che non cambia e generalmente oscilla tra il 2% e il 10% della massa di resina in PVC. Assumendo la produzione di schede in schiuma in PVC per la costruzione come esempio, se vengono perseguite schede ad alta densità e ad alta resistenza, la quantità di regolatore in PVC aggiunto può essere controllata in un intervallo inferiore, circa il 2%-5%; E quando si effettuano linee decorative leggere, al fine di ottenere un rapporto di schiuma più elevato, la quantità di aggiunta deve essere aumentata all'8% al 10%. In applicazioni pratiche, fattori come il tipo di prodotto, il tipo e il dosaggio dell'agente di schiuma, le apparecchiature e il processo di elaborazione, ecc., Sono come le manopole degli strumenti di precisione, che influenzano la determinazione finale della quantità di aggiunta.

1.2 La strada per esplorare il dosaggio ottimale

Determinare la quantità ottimale di aggiunta non è affatto un'attività unica e deve essere seguito un rigoroso processo sperimentale. Innanzitutto, è stato condotto un esperimento preliminare per aggiungere unRegolatore PVCalla formula di base a un gradiente del 2%, 5%, 8%e 10%. Osservando il rapporto di espansione, l'uniformità cellulare e le proprietà meccaniche come la resistenza alla trazione e la resistenza alla flessione del prodotto, inizialmente è stata scretita una gamma migliore. Quindi, il metodo di test ortogonale è stato utilizzato per condurre un test di combinazione multi-fattore del regolatore PVC e altri additivi come stabilizzatori e plastificanti e l'equilibrio ottimale di ciascun fattore è stato trovato con l'aiuto dell'analisi dei dati. Infine, è stata effettuata una produzione di prova su piccola scala sulla linea di produzione per monitorare la fluttuazione della pressione di estrusione, sia che si siano verificati fratture di fusione e altri problemi di stabilità di elaborazione e il tasso qualificato dei prodotti finiti in tempo reale per garantire la fattibilità dei parametri teorici nella produzione effettiva.

2. Metodi di aggiunta multipli per soddisfare le diverse esigenze di produzione

2.1 "Integrazione di gruppo" nella fase di miscelazione

Nella produzione di prodotti in schiuma in PVC per uso generale, come la produzione di fogli e tubi, l'aggiunta nella fase di miscelazione è il metodo più comunemente usato. Il processo di produzione è come una sinfonia chimica accuratamente coreografata: in primo luogo, put resina in PVC,Regolatore PVC, Stabilizzatore, lubrificante e altri additivi a polvere secca nel mixer ad alta velocità in proporzione, accendi l'attrezzatura e lascia che questi "ballerini chimici" siano completamente asciutti nella macchina per 2-5 minuti per ottenere la dispersione iniziale; quindi aggiungere plastificante (se contenuto nella formula) e continuare a miscelare fino a quando il materiale è sciolto e granulare, a quel tempo la temperatura è di circa 80-100 ℃; Infine, trasferisci il materiale misto sull'estrusore o sul mixer interno e lo plasticali ed estrucalo insieme all'agente schiuma (di solito aggiunto in seguito per prevenire la decomposizione prematura), completando l'intero processo di miscelazione e elaborazione.

2,2 "dosaggio preciso" con misurazione accurata

Per i prodotti in schiuma in PVC ad alto valore aggiunto, come parti di schiuma per interni automobilistici o scenari di produzione con requisiti rigorosi sul contenuto di regolatori, sono indispensabili i metodi di misurazione e aggiunta accurati. Le pompe di misurazione e gli alimentatori di perdita di peso sono potenti assistenti per raggiungere un dosaggio preciso. Le pompe di misurazione sono adatte per il liquidoRegolatori in PVC, con una precisione di ± 1%. Possono iniettare regolatori nel processo di produzione in una dose fissa come una precisa siringa farmaceutica; Gli alimentatori di perdita di peso sono appositamente progettati per i regolatori delle polveri. Attraverso una pesatura in tempo reale, l'importo aggiuntivo è controllato con una stabilità estremamente elevata per garantire che ogni porzione di regolatore sia accuratamente coinvolta nel processo di schiuma di PVC.

3. Analisi e soluzioni di problemi comuni

Nel processo di produzione dei prodotti in schiuma in PVC, sono inevitabili vari problemi. Quando il rapporto di schiuma è basso, può essere dovuto a un dosaggio insufficiente del regolatore o della decomposizione durante l'elaborazione. Al momento, puoi provare ad aumentare il dosaggio dell'1% - 2% e ridurre adeguatamente la temperatura di elaborazione di 5 - 10 ℃; Se le bolle risultano approssimative e irregolari, è probabilmente causata da scarsa dispersione o grandi fluttuazioni nella pressione di estrusione, che possono essere risolte estendendo il tempo di miscelazione e verificando la stabilità della pompa di misurazione; La cracking sulla superficie del prodotto è generalmente causata da insufficiente resistenza alla fusione e si può prendere in considerazione la sostituzione di un regolatore di peso molecolare elevato o l'aumento del dosaggio; Il fenomeno del gorgogliamento durante l'elaborazione è spesso causato dal regolatore e dall'agente schiumogeni che reagiscono troppo rapidamente. Puoi provare a ritardare il tempo di aggiunta dell'agente schiumogeni o utilizzare un regolatore con una migliore stabilità termica.