In che modo il riciclaggio a circuito a circuito chiuso della linea di produzione in schiuma di schiuma in PVC raggiunge il riutilizzo del bordo del 98% nei pannelli di mobili?

        I detriti volanti quando i taglieri nella fabbrica di mobili erano un mal di testa per il direttore del seminario, Lao Zhang. Un pannello della porta dell'armadio lungo 2,4 metri, dopo essere stato tagliato, produrrà scarti larghi quasi 30 centimetri. QuestiPVCLe strisce con bordi grezzi sono ammucchiate nell'angolo, occupando spazio ed essendo difficili da gestire. Non è stato fino allo scorso anno che ha introdotto la fabbrica in cui Lao Zhang ha lavoratoPre-mondo'SLinea di produzione di board in schiuma in PVC. Questi "materiali di scarto" sono diventati improvvisamente prodotti caldi: il sistema di riciclaggio a circuito chiuso integrato nella linea di produzione potrebbe schiacciare, purificare e re-rangolare gli scarti e quindi mescolarli con nuovi materiali per produrre nuove schede. Al giorno d'oggi, il 98% dei 60 tonnellate di scarti elaborati da questa fabbrica ogni mese ritorna alla linea di produzione, risparmiando ogni anno oltre 3 milioni di yuan nei costi di materie prime.

Il ritorno da "rifiuti" a "materie prime"

        Il modo tradizionale di affrontare gli scarti è come un "addio approssimativo": i lavoratori usano carrelli elevatori per caricare i materiali schiacciati nei camion e trasportarli in periferia per la discarica o venderli a prezzi bassi alle stazioni di riciclaggio.

        Il sistema a circuito chiuso diPre-mondoè come una "cerimonia di rinascita precisa": le lunghe strisce di rifiuti generate dal taglio vengono risucchiate nel tubo e prima tagliate in particelle di 3 millimetri da un frantoio di guilloine - questa dimensione non solo evita l'entanglement con l'attrezzatura, ma garantisce anche l'uniformità durante la fusione successiva. Quindi, le particelle entrano nella tripla camera di purificazione, il separatore di cicloni si comporta come un "aspirapolvere" per spazzare via la polvere, il separatore magnetico rimuove precisamente impurità metalliche come le viti mescolate e infine il soterra utilizza una fotocamera ad alta velocità per scansionare e risolvere le particelle gialle o scolorite. Le particelle purificate vengono automaticamente miscelate con nuove materie prime in un rapporto di 3: 7 e quindi ricordate da un estrusore a doppia vite. Le piastre estruse, dopo il test, non hanno quasi alcuna differenza in indicatori come la forza di flessione e la resistenza alle intemperie rispetto ai nuovi prodotti di materiale puro.

        La pratica di una fabbrica di mobili personalizzati a Shandong ha confermato l'efficienza di questo sistema. In passato, la fabbrica ha prodotto 20 tonnellate di sottoprodotti ogni mese, con costi di elaborazione fino a 12.000 yuan. Dopo la trasformazione delPre-mondoLinea di produzione, non solo questa spesa è stata risparmiata, ma ha anche venduto i prodotti re-granolati alle piccole fabbriche vicine a un prezzo di 2.800 yuan per tonnellata, generando un reddito aggiuntivo di 56.000 yuan al mese. "In precedenza, i lavoratori hanno scoperto che si occupano di materiali di scarto problematici. Ora, si stanno tutti arrampicando per gestire il sistema di riciclaggio - una volta attivato la macchina, gli scarti si trasformano in denaro." "Il supervisore della produzione della fabbrica ha detto con un sorriso.

"Scelta a doppia tracce" di attrezzature di seconda mano e nuove linee di produzione

        Il piano di ristrutturazione per la seconda manoAttrezzatura per schede in schiuma in PVCè principalmente mirato a produttori di piccole e medie dimensioni con budget limitati.Pre-mondoAcquisisce linee di produzione di seconda mano che sono state in servizio per meno di tre anni da tutto il mondo, sostituisce i componenti di base come viti e teste di dado e installa un sistema di riciclaggio a circuito chiuso. Il prezzo dell'attrezzatura rinnovata è solo del 60% di quello delle attrezzature nuove di zecca, ma l'efficienza del riciclaggio raggiunge ancora il 98%. Una fabbrica del consiglio di amministrazione a Jakarta, in Indonesia, ha recuperato gli investimenti delle attrezzature entro sei mesi dall'acquisto di una linea di produzione di seconda mano rinnovata. Ora fornisce la regranulazione a 200 seminari di mobili ogni mese, fissando un punto di riferimento per trasformare gli sprechi in tesori nell'area locale.

        Il nuovissimoLinea di produzione di board in schiuma in PVCSi rivolge principalmente al mercato di fascia alta. Questa linea di produzione integra i moduli IoT, che possono monitorare oltre 200 parametri in tempo reale, come il rapporto di miscelazione e la temperatura di estrusione, e regolare automaticamente il processo attraverso gli algoritmi AI. Dopo l'introduzione di un determinato fornitore di interni automobilistici europei, il tasso di riutilizzo del materiale di scarto per la produzione di pannelli interni delle porte è aumentato dall'85% al ​​98% e il valore di fluttuazione della lucentezza superficiale dei pannelli è sceso da ± 5% a ± 1,2%, passando direttamente la stretta ispezione di qualità dei produttori automobilistici come Mercedes-Benz e BMW.

        Abbiamo persino rinnovato un vecchio dispositivo dal 2005. Chen, direttore tecnico diPre-mondo, ha ricordato: "Il cliente inizialmente intendeva scartarlo. Dopo averlo sostituito con un nuovo tipo di vite e modulo a circuito chiuso, la qualità delle schede pubblicitarie che ora produce è persino migliore di quella di alcune nuove attrezzature."

Ispirazione transfrontaliera per il riciclaggio di parti di timbratura in metallo

        Nel seminario di R&S diPre-mondo, gli ingegneri stanno estendendo il concetto di riciclaggio a circuito chiuso nel campo dei metalli. Quando le fabbriche di auto stampano le porte delle auto, viene prodotta una grande quantità di detriti metallici. Attualmente, l'industria utilizza separatori magnetici per il riciclaggio, ma lo strato di ossido e le macchie di petrolio rendono il tasso di riutilizzo inferiore al 70%. L'ingegnere Chen ha raccolto un pezzo di piastra in acciaio colorato con olio e ha detto: "Se possiamo usare la pulizia ad ultrasuoni per rimuovere le macchie di olio come facciamo conPVCe quindi utilizzare il laser per rimuovere lo strato di ossido, forse la velocità di riciclaggio dei rifiuti metallici può superare il 95%. "

        Questa idea di "riciclaggio cross-materiale" non è solo un discorso vuoto.Pre-mondoha raggiunto una collaborazione con un produttore leader di parti automobilistiche e prevede di lanciare un prototipo di un motore di riciclaggio dedicato per parti di timbratura metallica entro il 2025. Questa apparecchiatura integrerà tecnologie come la pulizia del getto d'acqua ad alta pressione e la decontaminazione del plasma, con l'obiettivo di aumentare il valore di riciclaggio di ogni tonnellata di rifiuti metallici dagli attuali 3000 yuan. "Immagina che nei seminari delle future fabbriche di auto, i trucioli di metallo siano" sfruttati "comePVCscarti. Sarebbe un'altra rivoluzione verde nella produzione. "" L'ingegnere Chen è pieno di anticipazione.

Pratiche "zero rifiuti" nel mercato globale

        Attualmente,Pre-mondoLa tecnologia di riciclaggio a circuito chiuso è stata applicata a oltre 400 linee di produzione in tutto il mondo, al servizio di famose imprese come l'arredamento della casa di Oppein e Saint-Gobain. La sua attività di ristrutturazione delle attrezzature di seconda mano ha una quota di mercato del 35% nel sud-est asiatico e in Medio Oriente, mentre le sue nuove linee di produzione occupano il 22% del mercato di fascia alta in Europa.

        Il nostro obiettivo non è quello di vendere attrezzature, ma di aiutare i clienti a costruire "fabbriche di rifiuti zero".Direttore generale Li diPre-mondoha dichiarato: "Solo quando ogniPVCIl foglio e ogni parte di timbratura dei metalli possono essere riciclati durante il loro ciclo di vita possono essere veramente liberati dalla "maledizione delle risorse". "Si apprende che la società sta sviluppando il sistema a circuito chiuso di terza generazione, pianificando di mescolare particelle riciclate con materiali biologici per produrre materiali bioSchede in schiuma in PVC- Questo potrebbe essere il prossimo punto di svolta per cambiare il settore.