Come regolare la proporzione di cera PE con diversi gradi di polimerizzazione per bilanciare la viscosità e il tasso di cristallizzazione?

La regolazione della struttura molecolare diPE diceimplica il controllo preciso della lunghezza della catena del carbonio e del grado di ramificazione. La relazione antagonista tra viscosità del fusione e tasso di cristallizzazione proviene dall'equilibrio dinamico tra mobilità molecolare e tasso di nucleazione. I componenti a bassa polimerizzazione migliorano la fluidità di fusione riducendo la densità di entanglement, ma catene molecolari troppo brevi indeboliscono l'energia di guida della cristallizzazione, con conseguente ampliamento della distribuzione della dimensione del grano. I segmenti ad alta polimerizzazione forniscono nodi reticolanti per promuovere la nucleazione eterogenea, ma la resistenza al flusso è aggravata dal tempo di rilassamento prolungato dei segmenti a catena.

Nel processo di sintesi, la progettazione della distribuzione del gradiente del Centro attivo del catalizzatore può realizzare il composto in situ di molecole con diverse lunghezze della catena. Questa struttura asimmetrica consente agli oligomeri di agire come plastificanti di fusione pur mantenendo una quantità adeguata di molecole a catena lunga come modelli di cristallizzazione. La regolazione della cinetica di cristallizzazione deve corrispondere alla velocità di raffreddamento del fuso e ottimizzare la densità del nucleo mediante orientamento del segmento all'interno della finestra di superforme.

Il miglioramento diPE diceLe proprietà reologiche si basano sulla risposta sinergica dei componenti con diversi gradi di polimerizzazione nel campo di taglio. Le molecole a catena corta riducono la viscosità a taglio zero per migliorare la procedura, mentre le molecole a catena lunga mantengono la viscosità a tensione per inibire la frattura del fusione. Questa struttura di distribuzione a doppia modalità può accorciare il tempo di riempimento nello stampaggio a iniezione garantendo al contempo l'integrità della struttura cristallina durante la demolding. Il processo di ricottura nella fase di post-elaborazione può bilanciare ulteriormente il rapporto di volume della regione cristallina e la regione amorfa attraverso il riarrangiamento della catena molecolare, ottenendo l'unità delle proprietà meccaniche e la finitura superficiale del prodotto.

Lo spostamento della posizione di picco e la regolazione della larghezza di mezza punta delPE diceLa curva di distribuzione del peso molecolare deve essere combinata con le condizioni di storia termica dello scenario dell'applicazione terminale. In condizioni di alta temperatura, è necessario inibire la migrazione degli oligomeri e migliorare la stabilità termica introducendo strutture di ramificazione moderata. In ambienti a bassa temperatura, il rapporto a catena breve deve essere ottimizzato per impedire all'aumento della cristallinità eccessiva. Questo meccanismo di equilibrio dinamico consentePe wasciaper mantenere la stabilità delle prestazioni in condizioni di elaborazione complesse.