Hefei pre-World condivide con te: Suggerimenti sullo stampaggio di stampi per estrusione

Extrusder è un tipo diAccessori per macchine per schiuma in PVC, che può produrre prodotti in plastica di varie forme. Ogni forma e diverse specifiche dei prodotti in plastica devono avere una serie di stampi speciali che possono formare forme e dimensioni specifiche durante l'estrusione e lo stampaggio, quindi ci sono molti tipi di stampi per gli estrusori per modellare prodotti in plastica, come varie specifiche di tubi, aste, profili, piastre (fogli), pellicole, fili, reti e cinture piatte. Ci sono stampi speciali di stampaggio di dimensioni e specifiche diverse.

La qualità della progettazione e della produzione dello stampo di stampaggio ha un impatto significativo sulla qualità dei prodotti modellati in plastica. Se la selezione e il design della struttura e delle dimensioni sono irragionevoli, a volte è anche impossibile da produrre. I requisiti per la produzione di stampi e le condizioni tecniche di lavoro sono i seguenti.

1) Requisiti per l'acciaio utilizzato nella produzione di stampi.

① Buona resistenza al calore, piccola deformazione in ambiente di lavoro ad alta temperatura.

② forte resistenza all'usura.

③ Resistenza alla corrosione, lavorando in un ambiente di materiale fuso con gas corrosivo per lungo tempo, non facile da corrosi, arrugginiti e ossidati.

④ Buone prestazioni di lavorazione.

⑤ Lo strato di ossido è sottile e la deformazione è piccola durante il trattamento termico.

⑥ Oltre alle condizioni di cui sopra, anche l'acciaio in lega utilizzata per fabbricare il labbro e la striscia di controllo del flusso dovrebbe avere una buona elasticità. Gli acciai comunemente usati per la produzione di parti dello stampo includono: 45, 40cr, 65mn, T8A, T10A, 2CD3, 3Crl3 e 38Crmoala, ecc.

2) Quando si deve selezionare i prodotti di plastica di plastica con materie prime diverse, è necessario selezionare una struttura dello stampo più adatto per il suo modanatura. Ad esempio, quando la resina in PVC viene utilizzata per produrre tubi stampati, è necessario selezionare una struttura di stampo diretta; Quando la resina PE o PP viene estrusa in pellicola, è necessario selezionare una struttura di stampo con un'asta del nucleo di scanalatura a spirale e un angolo retto rispetto alla direzione del flusso di fusione estrusata.

3) Nel corpo dello stampo di stampaggio, la cavità interna del flusso di fusione dovrebbe essere snella e la transizione tra sezioni di diversi diametri dovrebbe essere collegata da linee ad arco, ovvero non dovrebbero esserci angoli morti o stagnazione nella sezione di flusso della fusione.

4) La sezione trasversale della cavità del flusso di fusione nel corpo dello stampo fino alla sezione trasversale della bocca di modellatura di fusione deve essere gradualmente ridotta, con un certo rapporto di compressione, in modo da eliminare la cucitura del legame di fusione causata dalla staffa del cono del divertimento e rendere denso il prodotto. Questo rapporto di compressione si riferisce al rapporto tra l'area della sezione trasversale del flusso all'uscita della staffa del cono del divertimento nella zona trasversale del flusso di dapi all'uscita dello stampo. Secondo le diverse materie prime utilizzate per i prodotti modellati, il rapporto di compressione è generalmente preso nell'intervallo da 3 a 10.

5) I componenti dello stampo dovrebbero essere il meno possibile, la struttura dovrebbe essere compatta e le forme delle parti dovrebbero essere simmetriche per facilitare l'installazione, lo smontaggio e il layout del riscaldatore. 6) Ogni parte nello stampo dovrebbe avere una forza di lavoro sufficiente. Le parti principali dovrebbero essere temperate e la superficie di lavoro per stampo dovrebbe avere una durezza più elevata, generalmente non inferiore a 40-45HRC.